Apa itu penggilingan CNC?
Meskipun metode pemindahan material berbeda, pertama, mesin bor dan penggilingan CNC dan mesin bubut CNC masing-masing membuang material untuk menghasilkan suatu bagian. Pusat pemesinan biasanya menggabungkan dua metode dan beberapa alat dalam satu mesin. Semua fitur ini memiliki gerakan multiaksial yang memandu alat pemotong di sekitar dan melewati benda kerja untuk menciptakan bentuk yang tepat sesuai kebutuhan.
Perbedaan mendasar antara kedua metode tersebut adalah bahwa mesin frais menggunakan pahat yang berputar untuk memotong benda kerja, sedangkan mesin bubut adalah benda kerja yang berputar dan penyambungan dilakukan oleh pahat.
Bagaimana cara kerja penggilingan CNC?
Sebelum pengenalan kontrol digital komputer (CNC), mesin frais dan mesin bubut dioperasikan secara manual. Seperti namanya, CNC mengotomatiskan proses ini, menjadikannya lebih akurat, andal, dan cepat.
Sekarang, operator terlatih mengkodekan kode G (singkatan dari kode geometris) ke dalam mesin, biasanya melalui perangkat lunak. Mesin penggilingan kontrol ini, yang masing-masing mengontrol kayuhan dan kecepatan sehingga dapat mengebor, memotong, dan membentuk bahan agar sesuai dengan ukuran yang diberikan.
Ada banyak jenis mesin penggilingan CNC. Yang paling umum adalah peralatan mesin 3-sumbu, yang bergerak di sepanjang sumbu X, Y, dan Z untuk menyediakan peralatan manufaktur 3-D. Mesin tiga sumbu dapat menghasilkan fitur yang lebih kompleks dengan memutar dan menyetel ulang benda kerja untuk memungkinkan masuk dari berbagai sudut.
Pada mesin perkakas lima sumbu, kemampuan ini dioptimalkan dengan menambahkan gerakan dalam dua arah, rotasi di sekitar sumbu X dan Y. Ini sangat ideal untuk produksi komponen yang kompleks dan canggih. Namun, kelemahannya adalah menggunakan teknik ini dapat merusak anggaran Anda karena kompleksitas meningkatkan biaya. Percaya atau tidak, dengan lima sumbu gerak, Anda dapat menentukan geometri tiga dimensi apa pun. Namun, tidak praktis untuk memegang benda kerja dan memutarnya dengan bebas ke segala arah. Ini akan menjadi mesin dengan 6, 7 atau bahkan 12 sumbu. Namun, kecuali jika Anda membutuhkan suku cadang yang sangat kompleks, kemungkinan besar Anda tidak memerlukan mesin seperti itu - karena investasinya sangat besar, begitu pula dengan ukuran mesinnya!
Apa langkah selanjutnya dalam pemesinan NC?
Seperti yang Anda lihat, pengembangan mesin penggilingan CNC yang semakin kompleks, yang lebih besar dan lebih mahal untuk dibeli, membutuhkan lebih banyak keahlian untuk beroperasi, yang membutuhkan banyak waktu. Bahkan jika Anda mengalihdayakan pemrosesan CNC, biaya kompleksitas ini lebih tinggi, karena pabrikan spesialis harus menutup investasi mereka. Jika Anda memiliki bagian yang sangat rumit yang membutuhkan ketelitian luar biasa dan membutuhkan banyak penggunaan, Anda mungkin dapat membenarkan investasi tersebut. Untuk sebagian besar pekerjaan, pemesinan 3 - atau paling banyak 5 sumbu sudah lebih dari cukup.
Lagi pula, selalu ada lebih dari satu cara untuk memecahkan masalah - sering kali, misalnya, jauh lebih baik dan lebih murah untuk merancang dua atau lebih bagian yang kurang kompleks dan kemudian baut, las atau sambungkan mereka sebagai bagian dari proses perakitan sekunder daripada mencoba membuat bagian tunggal yang sangat kompleks.
Jadi mengapa ada begitu banyak fokus pada pengembangan mesin baru yang mahal dan besar yang menghasilkan keuntungan semakin sedikit? Ini seperti kantor Microsoft. Sebagian besar dari kita menggunakan Word, tetapi pada kenyataannya kita mungkin hanya menggunakan 20% dari apa yang ditawarkannya. Namun Microsoft terus menambahkan fitur-fitur baru, yang sebagian besar mungkin tidak pernah kita perlukan, gunakan, atau bahkan ketahui.
Alih-alih membuat peningkatan bertahap yang lebih kecil dan lebih kecil pada proses, kami pikir kami harus meningkatkan proses itu sendiri. Di sinilah kita bisa membuat keuntungan nyata.
otomatisasi proses
Mari kita kembali ke awal dan mempelajari proses pembuatan part.
Semuanya dimulai dengan perancang merancang bagian atau komponen yang diperlukan pada sistem CAD mereka. Biasanya, orang yang berpengalaman memprogram kode G untuk Computer Aided Manufacturing (CAM).
Tapi begitu desain sudah ada, mengapa menambahkan langkah lain? Kabar baiknya adalah ada banyak paket CAD yang dapat Anda gunakan untuk mengonversi kode CAD ke G -- tetapi kami perlu mengambil langkah mundur.
Setelah Anda mendesain bagian Anda, bagaimana Anda tahu itu dapat diproduksi menggunakan mesin CNC sesuai toleransi yang Anda inginkan? CAD Anda harus menjadi kabel digital yang menghubungkan semuanya dengan sedikit atau tanpa campur tangan manusia.
Lagi pula, dengan Industri 4.0, kita semua seharusnya hidup di dunia yang terhubung. Sebagian besar pekerjaan permesinan CNC masih mengandalkan masinis berpengalaman. Saat Anda mengirimkan desain Anda, biasanya satu orang memeriksa untuk melihat apakah itu dapat dibuat menggunakan proses yang diketahui. Jika tidak, Anda perlu diberi tahu agar Anda dapat mendesain ulang atau mengoptimalkan desain.
Di Protolabs, kami telah mengotomatiskan proses ini. Setelah Anda mengirim data CAD Anda, perangkat lunak kami akan memeriksa kelayakannya dan menghasilkan penawaran harga. Jika perubahan yang disarankan diperlukan, mereka akan ditampilkan ke CAD Anda dalam laporan kelayakan yang dibuat secara otomatis oleh perangkat lunak. Setelah Anda setuju untuk mendesain dan memproduksi, perangkat lunak kami membuat kode yang diperlukan untuk pembuatan seperti yang ditentukan dalam lembar penawaran.
Lebih cepat dan hemat biaya
Hal ini membuat proses lebih cepat dan hemat biaya, yang dapat membuat perbedaan nyata untuk pekerjaan skala kecil hingga menengah atau untuk pembuatan prototipe dan pengujian suku cadang baru.
Berkat otomatisasi, layanannya sama untuk semua orang, terlepas dari ukuran proyeknya. Dapat dimengerti bahwa perusahaan teknik tradisional akan memprioritaskan proyek yang akan memungkinkan mereka menghasilkan lebih banyak uang - baik karena ukuran pekerjaan atau kerumitan suku cadang yang dibutuhkan - tentu saja tergantung pada kemampuan mereka.
Otomasi proses menyamakan kedudukan. Jadi, untuk membuat prototipe atau membutuhkan suku cadang dalam jumlah kecil atau sedang, Anda masih bisa mendapatkan keuntungan dari kecepatan dan kualitas layanan yang sama.
Karena semua informasi ini dibuat dan dikumpulkan dari awal, kami dapat memotong dan mengirimkan komponen plastik dan logam yang digiling CNC khusus hanya dalam waktu 24 jam. Jika Anda tidak terlalu terburu-buru, Anda dapat memilih tanggal pengiriman selanjutnya dan menurunkan biaya Anda - sehingga Anda bahkan dapat mengatur persyaratannya sendiri.
Prosesnya dimulai dengan CAD Anda, yang berarti bahwa setelah Anda mendesain bagian Anda, kami memiliki jalur digital yang dapat kami gunakan selama proses pemesinan CNC - dari komputer Anda hingga pengiriman.
Otomasi bukan hanya soal penggilingan dan pembubutan CNC. Ini mencakup semuanya mulai dari desain dan seterusnya. Ini adalah masa depan penggilingan CNC. Ini adalah aksi nyata Industri 4.0.
