Di bidang pemrosesan suku cadang presisi memutar poros ramping, karena kekakuan bodi itu sendiri buruk, jika rangka tengah, penyangga alat tumit dan alat bantu lainnya tidak disesuaikan dengan benar, bentuk geometris, kualitas permukaan tidak akan memenuhi persyaratan, mengakibatkan pembengkokan.
Diameter spesifik benda kerja besar, kekakuannya buruk; Deformasi termal, elongasi, dan tegangan pemotongan benda kerja dihasilkan oleh gaya potong radial dan gaya sentrifugal pada belokan. Bahan kosong itu sendiri adalah batang yang cacat dan banyak alasan lainnya, akan menyebabkan pembengkokan benda kerja.
Solusinya adalah dengan menggunakan rangka tengah, dengan sandaran pahat, tingkatkan kekakuan benda kerja; Pilihan sudut geometris pahat yang masuk akal (terutama sudut depan besar, sudut defleksi utama besar), mengurangi gaya potong radial, mengurangi panas pemotongan; Penggunaan ujung pegas, mengurangi efek buruk dari perluasan garis benda kerja, menuangkan cairan pemotongan sepenuhnya, mengurangi gesekan dan dengan cepat menghilangkan panas yang dihasilkan, benda kerja atau benda kerja memerlukan perlakuan panas.
Dalam proses pemrosesan bagian presisi, jika bahan kosong itu sendiri atau pemrosesan pembengkokan, harus diluruskan tepat waktu sebelum terus berputar. Spesifik dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pelurusan penempaan panas, koreksi pengepresan dingin, koreksi serangan balik, pelurusan serangan balik, pelurusan pry, pelurusan alat sederhana, pelurusan pendinginan, pelurusan alur anti-torsi dan metode lain yang sesuai.
