Proses pemrosesan logam yang umum terutama mencakup pemotongan, pengelasan, penempaan, pencetakan, pengecoran, dan perawatan permukaan. Pemotongan menggunakan alat untuk menghilangkan material untuk mencapai bentuk dan ukuran yang diinginkan; pengelasan menghubungkan bagian-bagian dengan memanaskan dan melelehkan logam; penempaan menggunakan suhu dan tekanan tinggi untuk mengubah bentuk logam; stamping menggunakan cetakan untuk membentuk lembaran logam; pengecoran menggunakan cairan untuk membentuk Logam dituangkan ke dalam cetakan dan didinginkan hingga terbentuk; perawatan permukaan meliputi penyemprotan, pelapisan listrik, dll., yang bertujuan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan estetika logam.
① Pemrosesan perencanaan: Merupakan metode pemrosesan pemotongan yang menggunakan planer untuk membuat gerakan horizontal dan linier relatif pada benda kerja. Hal ini terutama digunakan untuk pemrosesan bentuk bagian.
②Pemrosesan penggilingan: Penggilingan mengacu pada metode pemrosesan yang menggunakan bahan abrasif dan alat abrasif untuk menghilangkan kelebihan material dari benda kerja. Grinding adalah salah satu metode pemotongan yang paling banyak digunakan.
③Peleburan laser selektif: Dalam tangki yang dilapisi bubuk logam, komputer mengontrol laser karbon dioksida berdaya tinggi untuk memindai permukaan bubuk logam secara selektif. Dimanapun laser mengenai, bubuk logam di permukaan akan meleleh seluruhnya dan terikat menjadi satu, sedangkan area yang tidak terkena laser masih tetap dalam keadaan bubuk. Seluruh proses perlu dilakukan dalam ruang tertutup yang diisi dengan gas inert.
④Sintering laser selektif: Metode SLS menggunakan laser infra merah sebagai sumber energinya, dan bahan pemodelan yang digunakan sebagian besar adalah bahan bubuk. Selama pemrosesan, bubuk pertama-tama dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu sedikit lebih rendah dari titik lelehnya, dan kemudian bubuk tersebut disebarkan hingga rata di bawah aksi tongkat pengikis; sinar laser disinter secara selektif sesuai dengan informasi penampang berlapis di bawah kendali komputer, dan satu lapisan selesai. Kemudian lanjutkan ke lapisan sintering berikutnya. Setelah semua sintering selesai, hilangkan sisa bubuk untuk mendapatkan bagian yang disinter.
⑤Deposisi logam: Ini agak mirip dengan jenis endapan leburan "pemerasan krim", tetapi bubuk logam disemprotkan. Saat nosel menyemprotkan bahan bubuk logam, nosel juga meningkatkan kekuatan laser dan perlindungan gas inert.
⑥Pembentukan gulungan: Metode ini menggunakan seperangkat dudukan kontinu untuk menggulung baja tahan karat menjadi bentuk yang rumit. Setiap profil gulungan yang dikerjakan terus menerus mengubah bentuk logam hingga bentuk akhir yang diinginkan tercapai.
⑦Penempaan mati: mengacu pada metode penempaan yang menggunakan cetakan untuk membentuk blanko pada peralatan die forging khusus untuk mendapatkan tempa. Penempaan yang dihasilkan dengan metode ini memiliki dimensi yang presisi, tunjangan pemesinan yang lebih kecil, dan produktivitas yang lebih tinggi dibandingkan struktur yang rumit.
⑧Pemotongan mati: Ini adalah proses pengosongan. Film yang terbentuk pada proses sebelumnya diposisikan pada cetakan jantan dari cetakan pemotongan. Bahan berlebih dihilangkan dengan menutup cetakan, mempertahankan bentuk 3D produk dan mencocokkan rongga cetakan.
⑨Cetakan pisau: Proses pengosongan cetakan pisau menempatkan panel film atau sirkuit pada pelat bawah, memasang cetakan pisau pada templat mesin, dan menggunakan gaya yang diberikan oleh tekanan ke bawah mesin untuk mengontrol material dan memotongnya.
⑩Injeksi logam: Cetakan adalah teknologi pembentukan dekat-jaring metalurgi serbuk baru yang berasal dari industri cetakan injeksi plastik. Metode pembentukan metalurgi serbuk baru ini disebut cetakan injeksi logam.
