Pembuatan cetakan presisi tidak dapat dipisahkan dari peralatan pemrosesan canggih tersebut. Proses utama pembuatan cetakan presisi meliputiPenggilingan CNC, pemotongan kawat, EDM, penggilingan, pembubutan, pengukuran, otomatisasi, dll.
① Penggilingan CNCtelah berkembang dari mesin penggilingan biasa tradisional menjadi pusat permesinan tiga sumbu, dan kemudian ke penggilingan berkecepatan tinggi lima sumbu saat ini, menjadikan pemrosesan bagian tiga dimensi yang kompleks hampir menjadi kenyataan, dan kekerasan material tidak lagi menjadi batasan . . Rongga utama dan permukaan cetakan plastik dilengkapi denganPenggilingan CNC. Pesatnya perkembangan industri pembuatan cetakan plastik terutama disebabkan oleh inovasiPenggilingan CNCteknologi.
② Proses pemotongan kawat yang lambat Proses pemotongan kawat yang lambat terutama digunakan untuk memproses bagian permukaan bergaris dua dimensi dan tiga dimensi seperti berbagai cetakan pelubang, cetakan plastik, cetakan metalurgi serbuk, dll. proporsi terbesar. Untuk pemrosesan banyak lubang presisi seperti pelubang, pelat tetap pelubang, cetakan cekung, dan pelat pelepasan cetakan stempel, pemrosesan pemotongan kawat yang lambat merupakan teknologi kunci yang sangat diperlukan. Dalam pembuatan cetakan injeksi, aplikasi umum meliputi lubang sisipan, lubang ejektor, lubang atas miring, sudut rongga, dan slide. Secara umum, persyaratan akurasi pemrosesan tidak setinggi persyaratan cetakan stamping. Pemrosesan kawat lambat adalah metode pemrosesan presisi tinggi. Peralatan mesin kelas atas dapat mencapai akurasi pemrosesan kurang dari 3μm, dan kekasaran permukaan dapat mencapai Ra0,05μm. Saat ini, pemasangan dan pemotongan kabel elektroda secara otomatis berukuran 0,02 hingga 0,03 mm dapat direalisasikan, dan efisiensi pemotongan praktis dapat mencapai sekitar ㎜2/menit.
③Pemesinan pelepasan listrik Pemesinan pelepasan listrik cocok untuk memproses komponen kompleks seperti rongga kecil yang presisi, celah sempit, alur, dan sudut. Jika pahat sulit menjangkau permukaan yang rumit, yang memerlukan pemotongan dalam, dan jika rasio aspeknya sangat tinggi, proses EDM lebih unggul daripada penggilingan. Untuk pemrosesan suku cadang berteknologi tinggi, pelepasan ulang elektroda penggilingan dapat meningkatkan tingkat keberhasilan. Dibandingkan dengan biaya alat yang tinggi dan mahal, pemesinan pelepasan listrik lebih cocok. Selain itu, jika penyelesaian akhir EDM ditentukan, EDM digunakan untuk memberikan permukaan yang ditandai percikan api.
④Pemrosesan penggiling: Grinder adalah peralatan presisi untuk finishing permukaan suatu bagian, terutama benda kerja yang mengeras. Mesin gerinda yang digunakan dalam pemrosesan cetakan sebagian besar adalah penggiling permukaan, penggiling silinder internal dan eksternal universal, dan penggiling koordinat (penggiling kurva optik PG). Penggiling datar kecil terutama digunakan untuk memproses bagian cetakan berukuran kecil, seperti sisipan presisi, inti cetakan presisi, penggeser, dll. Penggiling air besar sering digunakan untuk pemrosesan bekisting berukuran lebih besar. Saat ini, sudah menjadi tren umum untuk meningkatkan kecepatan linier roda gerinda permukaan dan pergerakan meja kerja. Karena penggunaan teknologi komponen fungsional canggih seperti rel pemandu linier, motor linier, dan sekrup tekanan statis, kecepatan gerakan telah meningkat pesat. Selain itu juga terus ditingkatkan. Teknologi pembalut roda gerinda.
⑤Bubut CNC Mesin bubut CNC juga merupakan peralatan pemrosesan yang umum digunakan di bengkel cetakan. Ruang lingkup pemrosesannya adalah semua bagian tubuh yang berputar. Karena tingginya perkembangan teknologi CNC, badan putar berbentuk kompleks dapat dengan mudah direalisasikan melalui pemrograman, dan peralatan mesin dapat secara otomatis mengganti perkakas, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi. Keakuratan pemrosesan dan teknologi pembuatan mesin bubut CNC semakin sempurna, bahkan terdapat kecenderungan penggunaan mesin bubut dibandingkan mesin gerinda. Hal ini sering digunakan untuk memproses sisipan melingkar, penyangga, cincin posisi dan bagian lain dalam cetakan.
