Produksibagian presisiseperti karya seni yang cermat, dan ada lima langkah kunci yang perlu diikuti secara ketat. Pertama-tama, dalam proses desain, insinyur menggunakan perangkat lunak profesional untuk secara akurat menguraikan model tiga dimensi sesuai dengan persyaratan fungsional dan skenario penggunaan bagian-bagian, dan merencanakan dimensi dan toleransi setiap tempat secara rinci untuk memastikan ilmiah dan kelayakan desain.
1. Perencanaan Proses Produk Paduan Aluminium
Termasuk geometri produk, batas presisi dan peraturan penampilannya, diskusi yang sesuai, untuk meminimalkan kompleksitas yang tidak perlu dalam produksi cetakan.
2. Perencanaan keseluruhan desain cetakan
Seperangkat abrasive berkualitas tinggi tidak hanya membutuhkan peralatan pemrosesan yang baik dan pekerja produksi cetakan yang terampil, tetapi juga faktor yang sangat penting adalah memiliki perencanaan abrasif yang baik secara keseluruhan, terutama tentang abrasif yang berantakan, perencanaan keseluruhan abrasif menyumbang lebih dari 80% dari kualitas abrasif. Rencana alat abrasif yang sangat baik adalah: di bawah premis memenuhi peraturan pelanggan, biaya pemrosesan rendah, koefisien kesulitan pemrosesan kecil, dan waktu pemrosesannya singkat.
3. Tentukan informasi alat abrasif dan pilih bagian standar
Selain memahami ketepatan dan kualitas produk baru, perlu untuk memilih bahan abrasif dengan tepat dengan mengintegrasikan keterampilan praktis dari pemrosesan produsen cetakan dan proses perlakuan panas.
4. Pesta pemrosesan dan perakitan abrasif
Selain memberikan struktur yang paling ideal dan kerja sama layanan publik yang ilmiah dan masuk akal dalam desain, ketepatan cetakan sangat penting. Oleh karena itu, pemilihan metode presisi dan pemrosesan permesinan menempati dominasi tertentu dalam produksi cetakan.
5. Spesimen
Dari perencanaan keseluruhan hingga penyelesaian majelis, satu set abrasive hanya 70% ~ 80% dari proses kepemilikan. Banyak masalah yang berkaitan dengan kesalahan dan kelalaian dalam pengurangan pesanan dan ketidakkonsistenan pengurangan praktik, apakah cetakannya halus, apa efisiensi pendinginan, terutama pengaruh batas, posisi, dan penampilan inlet lem pada akurasi dan penampilan produk, dll., Harus diperiksa oleh bagian uji.
