Tingkat kualifikasi pabrik pemrosesan suku cadang berkaitan erat dengan kualitas pemrosesan suku cadang mekanis presisi CNC. Jika tingkat pemrosesan komponen mekanis yang memenuhi syarat terlalu rendah, daya saing produk dapat dibayangkan. Oleh karena itu, tarif yang memenuhi syarat adalah penyelamat bagi pemasok!
Prototipe produk industri seringkali memerlukan prototipe. Prototipe adalah langkah awal untuk memverifikasi kelayakan suatu produk. Ini adalah cara paling langsung dan efektif untuk mengetahui cacat, kekurangan, dan kelemahan produk yang dirancang, sehingga melakukan perbaikan yang ditargetkan pada cacat tersebut, menghilangkan biaya pembukaan cetakan yang mahal, mengurangi risiko penelitian dan pengembangan, dan mempercepat efisiensi penelitian dan pengembangan.
Peralatan yang digunakan dalam proses permesinan sangat beragam, terutama meliputi mesin bubut, mesin milling, mesin bor, mesin bor, mesin gerinda, mesin roller, mesin planing, mesin EDM, mesin gergaji, mesin wire electrical discharge machining (WEDM), mesin ukiran, laser. mesin pemotong, mesin ukiran presisi, dan mesin pembengkok CNC.
Pemesinan CNC (Computer Numerical Control) adalah metode yang memanfaatkan teknologi kontrol numerik komputer untuk pemesinan presisi, diterapkan secara luas dalam pemotongan, pengukiran, dan pencetakan berbagai bahan logam dan non-logam.
Pembuatan cetakan presisi tidak dapat dipisahkan dari peralatan pemrosesan canggih tersebut. Proses utama pembuatan cetakan presisi meliputi penggilingan CNC, pemotongan kawat, EDM, penggilingan, pembubutan, pengukuran, otomatisasi, dll.
Pemrosesan suku cadang mekanis presisi adalah merakit dan menyesuaikan suku cadang yang diproses sesuai dengan gambar atau kebutuhan pelanggan untuk menjadikannya produk yang memenuhi persyaratan kinerja. Pemrosesan suku cadang mekanis yang presisi mencakup proses pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, pengeboran, dan perakitan.
